Производство и контроль
X HAUS входит в состав строительного холдинга. Поэтому процесс строительства домов для наших клиентов происходит в режиме «одного окна». Вам не надо искать подрядчиков на каждый этап работ: проектирование, геология, подготовка участка, изготовление и доставка домокомплекта, закупка материалов, монтаж и строительство.
Вы сразу, по умолчанию получаете весь комплекс услуг на основе чётко отработанной внутренней логистики и взаимодействия подразделений холдинга. ДСК Коловрат — это наша мощная производственная база. Это единственный комбинат по сборно-монолитному каркасному домостроению (PFT) в Центральном Федеральном округе.
Автоматизация процессов и высокотехнологичное компьютерное оснащение — это залог качества ЖБИ. ДСК Коловрат использует только проверенное оборудование от поставщиков с мировым именем: SICOMA, SIEMENS, TECHOSPAN
О заводе
ДСК — это домостроительный комбинат. Он состоит из нескольких основных цехов и каждый день здесь происходят десятки сложных процессов, за строгим соблюдением которых — следят сотрудники специальной лаборатории
Бетоносмесительный комплекс
Каждый ДСК начинается с бетоно-смесительного узла. От его оснащённости и надёжности работы зависит качество и ритм выпуска продукции. Наш комплекс оборудован серьёзно: 6 бетоносмесителями SICOMA. Совокупная производительность — 160 м³ бетона в час.
Цех по производству колонн и ригелей и плоских изделий
Модернизация цеха была проведена в 2016 году. Были установлены инновационные ручьевые формы для производства колонн с максимальным сечением 500х600 мм, а так же установлен стенд для формирования ригелей максимального сечения до 400х600 мм.
В качестве основного цехового оборудования используется бетоноукладчик с колеёй 5,2 м, что позволяет производить готовую продукцию с шириной ️до 4 метров️. Кроме того, на участке задействованы два устройства для укладки изотермического покрывала, длиной 50 м.️
Линия безопалубочного формования TECNOSPAN
На подогреваемом металлическом стенде натягивается высокопрочная проволока. Виброформовочный модуль, в который адресно подаётся бетон, движется по рельсам и создаёт непрерывную ленту железобетона, форма которого задаётся сменными насадками. Лента накрывается теплоизоляцией для обеспечения режима набора прочности. Через 12 часов заготовка нарезается на отдельные изделия, согласно карте раскроя.
Арматурный цех
Он серьёзно оборудован, в нём есть: установка навивки каркасов свай любого размера
- станок правильно-отрезной
- машина стыковой сварки
- станки точечной сварки арматуры
- станки гибки сеток
- ленточнопильные и сверлильные станки
- наждачный станок
- электромеханический и гидравлический станки для гибки арматуры
- два станка для рубки арматуры
Лаборатория контроля качества и отдел технического контроля
Модернизация цеха была проведена в 2016 году. Были установлены инновационные ручьевые формы для производства колонн с максимальным сечением 500х600 мм, а так же установлен стенд для формирования ригелей максимального сечения до 400х600 мм.
Склад готовых изделий
Все изделия, после набора транспортной прочности, отправляются на склад временного хранения. Там они ожидают вердикт лаборатории ОТК, которая после испытаний выдает паспорт на каждую партию, что дает возможность передать заказ клиенту. Вместе с этим, изделия набирают необходимую прочность для транспортирования на площадку и установку по проекту.